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        防眩板標準
        作者:管理員    發布于:2011-01-20 06:36:16    文字:【】【】【
        中 華 l k 民 共 和 國 交 通 T 4J 1 6 k標 準

        J T / T  5 9 8 -2 0 0 4

        塑料防眩板

        Afti - glare  board  of  plastic  material

        2004 - 11 - 02發布 2005 - 02 - 01實施

        中華人民共和國交通部 & A nJ T/T  59 8- 2 004

        本標準參照了英國標準BS  EN  12676 : 2000 《 路用防眩系統》 的部分條款。

        本標準的附錄 A為規范性附錄。本標準由全國交通工程設施( 公路) 標準化技術委員會( S A C / T C  2 2 3 ) 提出并歸口。本標準主要起草單位: 交通部公路科學研究所。本標準參加起草單位: 交通部交通工程監理檢測中心、 交通部公路交通安全土程研究中心。本標準主要起草人: 張智勇、 匡金和、 陸宇紅、 王成虎。J T/下59 8- 2( 1 04塑料防眩板,范圍本標準規定了塑料防眩板的產品命名、 分類、 規格尺寸、 技術要求、 試驗方法、 檢驗規則以及標志、 包裝、 運輸和貯存。

             本標準適用于聚乙烯、 聚丙烯或其他類型合成樹脂為原材料的塑料防眩板, 不適用于玻璃纖維增強型塑料( 玻璃鋼) 防眩板。

        2 規范性引用文件

             下列文件中的條款通過在本標準中的引用而成為本標準的條款。凡是注 日 期的引用文件其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內容) 或修訂版均不適用于本標準。然而, 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件, 其最新版本適用于本標準。

             G B / T  1 0 3 9 塑料力學性能試驗方法總則G B / T  1 0 4 0 塑料拉伸性能試驗方法G B / T  2 9 1 8 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境( i d t  I S O  2 9 1 ) ( ; B / T  1 1 5 4 7 塑料耐液體化學藥品( 包括水) 性能測定方法( e q v  I S O  1 7 6 )G B / T  1 6 4 2 2 . 2 -1 9 9 9 塑料實驗室光源暴露試驗方法 第 2 部分: 氛弧燈( i d t  I S O  4 8 9 2 - 2 )G B / T  1 8 2 2 6 -2 0 0 ( ) 高速公路鋼構件防腐技術條件f I ’ / T  4 9 5 -2 0 ( ” 公路交通安全設施質量檢驗、 抽樣和判定, T P / ’ I ’  5 9 3 -2 0 0 4 公路沿線設施塑料制品耐候性指標及測試方法. 1 1 I  ( Y 7 4 -9 4 高速公路交通安全設施設計及施工技術規范

        3 產品分類

        3 . 1產品分類

             按產品結構劃分:

             a )   Z — 中空型;

             b )   S — 實體型;

             c )   T — 特殊造型。

        3. 2 型號

             防眩板產品的型號符合以下規定:

         4 . 1 一般要求

        4 . 1 . 1 原材料

             主要原材料應使用符合國家標準的樹脂原料, 其主要性能指標應符合相關國家標準和本標準的相關規定。

        4 . 1 . 2 外觀質量

             產品表面顏色均勻一致, 無明顯的反光現象, 邊緣圓滑、 無毛刺、 無飛邊; 表面無剝離、 無裂紋、 無氣泡、 無沙眼等缺陷, 整體成型完整、 無明顯歪斜。

        4 . 1 . 3 結構尺寸

             防眩板的結構尺寸見表1 . 

                                       表 1 塑料防眩板主要結構尺寸 單位為毫米

               高度H 一 寬度W 一 厚度‘ } 固 定 螺 孑 L 育 徑, }

        700-  1 (( X 7 80-25 0 2. 5-4 8-1 0

             結構尺寸的公差應符合下列規定:

             a )高度H的允許偏差為0.5mm ;

             b ) 寬度 W的允許偏差為繩士2m m;。 )厚度, 的允許偏差為士 0.3 m m ;

             d ) 固定螺孔直徑允許偏差為十 0—0.5 m m ;

             e ) 縱向直線度不大于2 r r a n / m ;

             f )端部不垂直度不大于3 0 ’

        4 . 1 . 4 防眩性能

             防眩板的防眩性能應符合J T J  0 7 4 -9 4中1 0 . 1 . 2的規定。

        4 . 2 理化性能

        4 . 2 . 1 整體力學性能

        4 . 2 . 1 . 1 抗風荷載

             抗風荷載 F應不小于 C S的乘積, 單位為牛( N ) 。其中 C為抗風荷載常數, 取值為 1 6 4 7 . 5 N / m 2 , ’為該規格防眩板的有效承風面積。

        4 . 2 . 1 . 2 抗變形量 R

             抗變形量 R >=2 , 單位為毫米每米( m m / m) .

        4 . 2 . 1 . 3抗沖擊性能

             以沖擊點為圓心, 半徑6 m m區域外, 無開裂、 剝離或其他破壞現象。

        4 . 2 . 2 耐溶劑性能

             產品應具有耐汽油、 耐酸及耐堿性能, 經 1 6 8 h耐溶劑試驗后, 產品表面不應出現軟化、 皺紋、 起泡、開裂、 被溶解、 溶劑浸人等痕跡。

        4 . 2 . 3 環境適應性能

        4 . 2 . 3 . 1耐鹽霧性能

             經2 4 0 h 的耐鹽霧試驗后, 產品不應有變色或被侵蝕的痕跡。

        4 . 2 . 3 . 2 耐低溫墜落性能

             經低溫墜落試驗后, 產品應無開裂、 破損現象。

        4 . 2 . 3 . 3 耐候性能

             經總輻照能量大于3.5*10 6Q/ 甘的人工加速老化試驗后, 試樣無明顯變色、 龜裂、 粉化等老化現象, 其拉伸強度不小于試驗前的8 0 %.

        4 . 3 鋼質支架及連接件的防腐蝕性能

             公路用塑料防眩板的鋼質支架及連接件的防腐蝕涂層性能指標應符合G B / T第4

        章和第 5 章的相關規定。

        5 試驗方法

        5 . 1 試樣狀態調節和試驗環境條件

             除特殊規定外, 試樣應按 G B / T  2 9 1 8的規定進行狀態調節 2 4 h , 并且在( 下述) 條件下進行試驗 :

             a )試驗環境溫度: 2 3 ` C  t 2  0 C ;

             b ) 試驗環境相對濕度: 5 0 %士 5 %。

        5. 2 試荊

             試劑應包括下列試劑:

             a ) 固體試劑: N a O H ( 化學純) , N a C l ( 化學純) ;

             b )液體試劑: H 2 S O 4 ( 化學純) 、 無鉛汽油( 1 2 0號) 。

        5 . 3 試驗儀器和設備

             試驗應包括下列主要儀器和設備:

             a )萬能材料試驗機: 等級不低于1 級;

             b )人工加速W 4 弧燈老化試驗箱: 應符合G B / T  1 6 4 2 2 . 2 一 1 9 9 9 的相關要求;

             c ) 低溫試驗箱: 低溫下限溫度不高于一 4 0 ` C  , 溫度波動范圍不超過 士1 9 c  ;

             d )   A l ’ 霧試驗箱: 8 0 c . 2 的接收面內每小時的鹽霧沉降量為1  M L 一 2 m L ;

             e )試驗平臺: 等級不低于1 級;

             f ) 鋼卷尺: 等級不低于 2 級;

             9 )其他長度、 角度計量器具: 等級不低于1 級。

        5 . 4 試樣準備

        5 . 4 . 1 耐溶劑性能和耐鹽霧性能

             試樣應盡可能從防眩板平緩部位截取, 試樣面積大小應不小于1 0 0 .2 .

        5 . 4 . 2 耐候性能

             試驗所使用拉伸試樣, 應從防眩板樣品上裁取相應數量的材料, 經破碎后按相應材料的加工成型要求進行啞鈴型試樣的制備, 試驗的取樣、 制備除特殊規定外, 應符合G B / T  1 0 3 9的相關要求。

        5 . 5 試驗程序

        5 . 5 . 1外觀質量

             在正常光線下,目測直接觀察。

        5 . 5 . 2 結構尺寸

        5 . 5 . 2 . 1 高度 H

             將試樣做平面投影, 用分度值05mm的鋼卷尺在試樣投影的最大長度位置量取三個數值, 取算術平均值作為測量結果。

        5 . 5 . 2 . 2 寬度 W

             將試樣做平面投影, 用分度值0 . 5 r m n 的鋼板尺在試樣投影的上、 中、 下三個部位分別量取三個測量值, 取最小測量值作為測量結果。

        5 . 5 . 2 . 3 厚度 e

             對板材厚度均勻的試樣, 用分度值0 . 0 2 n m m的板厚千分尺分別在板的中部及邊緣部分量取三個測量值, 取算術平均值作為測量結果。對厚度不均勻的試樣, 以厚度區間表示其測量結果, 對其板面的最小和最大厚度值各量取三個測量值, 分別取算術平均值作為厚度區間的測量結果。對于中空型的防眩板, 厚度 t 為材料實壁單層厚度。

                                                                                                                                   9 7J T/ T  5 98 - 200 4

        5. 5. 2 . 4 固足螺孔直栓 0

             用分度值O . O l n 。的游標卡尺在不同方向量取三個測量值, 取算術平均值作為測量結果。

        5 . 5 . 2 . 5 縱向直線度

             在試驗平臺上, 用分度值為 0 . 0 1 二 的塞尺量取板側與試驗平臺間的三個最大縫隙值 d , 取算術平均值d, 則縱向直線度按下面公式求出:縱向直線度 =d / H  x  1 0 0 %                                    ( 1 )式中滾— 最大縫隙值算術平均值, m m ;H — 防眩板高度, n m l o

        5 . 5 . 2 . 6 端部不垂直度

             對于規則方形防眩板, 以萬能角度尺在其板端量取三個測量值, 取算術平均值作為測量結果。對于非規則方形防眩板, 不作要求。

        5 . 5 . 3 整體力學性能

        5 . 5 . 3 . , 抗風荷載 F

             將防眩板底部固定于試驗平臺上, 板的中部用標準夾具夾持, 以標準夾具的中點為力學牽引點, 用剛性連接介質通過定滑輪與試驗機牽引系統牢固連接, 牽引點應與定滑輪下緣在同一水平線上, 且牽引方向應垂直于防眩板板面, 在連接介質完全松弛的情況下, 以1 0 0 n m Vm i n的速度牽引, 直至板面破裂或已經達到最大負荷時, 停止試驗, 所受最大牽引負荷即為試樣的抗風荷載。如此共進行三組試驗, 取三次試驗結果的算術平均值為測試結果。

             試驗牽引裝置的設置按附錄A的要求進行。

        5 . 5 . 3 . 2 抗變形量 R

             試驗設備設置同抗風荷載, 將防眩板固定于試驗平臺上, 并與試驗機良好連接。標記出板上端到操作臺平面的投影S p , 啟動試驗機, 以1 5 n m i / m i n的速度進行牽引, 當牽引負荷達到按4 . 2 . 1 . 1中規定的抗風荷載時, 停止牽引, 卸掉施加負荷, 使防眩板自由恢復, 5 m i n 后作板上端到操作臺平面的投影, 標記為S, 則防眩板抗變形量R為:R二( S ; 一S o ) / H 

         ( 2 )式中: R — 抗變形量, n m i / m;

             S , — 終了投影位移( 見圖A. 2 ) , n m m ;

             S o — 初始投影位移( 見圖A . 2 ) , n u n ;H - 板高, M .如此共進行三組試驗, 取三次試驗結果的算術平均值為測試結果。

        5 . 5 . 4 抗沖擊性能

             試樣應平整放置于硬質地面或試驗臺上, 用重量為1 噸鋼球從距板面高度l m處自由下落, 沖擊試樣, 保證在沖擊的過程中鋼球與試樣只接觸一次, 每件試樣沖擊點應選擇上、 中、 下三個部位進行沖擊試驗。

        5 . 5 . 5 耐溶劑性能

             按照 G B / T  1 1 5 4 7 的方法進行, 浸泡溫度為 2 3 9 0  1  2 0 C 。試驗試劑選用以下類型:

             a )   3 0 %的H 2 S O 4 溶液;

             b )   4 0 %的N a O H溶液;

             c )   1 2 0 號汽油。

        5 . 5 . 6環境適應性能

        5 . 5 . 6 . , 耐鹽霧性能

             鹽霧溶液濃度為5 %( 重量比) , 聲值在6 . 5 一 7 . 2 之間, 試驗箱內溫度保持在3 5 ℃土 2 9 C 。試樣的受試面向上放置并與垂直方向成3 0 0 角, 相鄰兩試樣保持一定間隙, 行間距不小于7 . 5 c m o9 8JT/ T  5 96 - 2以科

             試樣在鹽霧空間暴露, 每 2 4 h 為一周期, 每周期連續噴霧 2 2 h 后暫停, 恢復 2 h 。達到規定試驗時間后, 用流動水沖洗掉試樣表面的腐蝕沉積物, 然后置于標準條件下自然干燥2 h , 立即對試樣進行目測觀察。耐鹽霧性能的試件數量一般不少于三件。

        5 . 5 . 6 . 2 耐低溫墜落性能

             將長度為 5 0 0 m m試樣放置在低溫試驗箱中, 溫度降至 一 4 0 ` C  t  3  ` C, 恒溫調節2 h 后取出試樣, 板面平行于地面由l m高度處自由墜落至硬質地面, 觀測試驗結果。

        5 . 5 . 6 . 3 耐候性能( 人工加速老化試驗)

        5 . 5 . 6 . 3 . , 試樣

             按」 T / T  5 9 3 -2 0 1 ”中5 . 9 . 1 , 5 . 9 . 2和5 . 9 . 3 的規定進行。

        5 . 5 . 6 . 3 . 2 試驗設備

             按J UT  5 9 3 -2 0 0 4中5 . 9 . 4和5 . 9 . 5的規定進行。

        5 . 5 . 6 . 3 . 3 試驗條件

             按」 T / T  5 9 3 -2 0 0 4中5 . 9 . 6 的規定進行。

        5 . 5 . 6 . 3 . 4 累積輻射能量計算

             按. 1 T / T  5 9 3 -2 0 1 ”中5 . 9 . 7 的規定進行。

        5 . 5 . 6 . 3 . 5 材料性能保留率的測定

             隨機選取耐候性能試驗后樣品和試驗前樣品各一組, 每組樣品數為五件, 按G B / T  1 0 4 1 ) 的要求試

        驗, 按下式計算材料性能保留率:

        性能保留率= 了厲 x  1 0 0 %                                   

        ( 3 )式中: 了— 試驗后技術參數算術平均值;X — 試驗前技術參數算術平均值。

        5 . 5 . 7 鋼質支架及連接件的防腐蝕性能

             按G B / T  1 8 2 2 6 -2 0 0 ( 〕 中的第6 章進行。6 檢驗規則本標準對產品的檢驗分為兩類, 即型式檢驗和出廠檢驗。

        6 . , 型式檢驗

        6 . 1 . 1 防眩板由通過計量認證的質檢機構型式檢驗合格后才能批量生產。

        6 . 1 . 2 型式檢驗應在生產線終端或生產單位成品庫內抽取足夠的樣品, 進行本標準規定的全部性能檢驗。

        6 . 1 . 3 型式檢驗為每兩年進行一次, 如有下列情況之一時, 也應進行型式檢驗:

             a ) 新設計試制的產品;

             b )正式生產過程中, 如原材料、 工藝有較大改變, 可能影響產品性能時;

             c )出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

             d )國家質量監督機構提出型式檢驗時。

        6 . 1 . 4 在生產企業首次批量生產時, 型式檢驗中的耐候性能為必檢項目, 若檢驗合格, 在產品配方不發生變化的情況下, 耐候性能四年檢驗一次。若生產配方發生變化, 應立即提請質檢機構進行耐候性能測試。

        6 . 1 . 5 判定規則

             型式檢驗時, 如有任一項指標不符合要求時, 則需重新抽取雙倍試樣, 對該項 目 進行復驗, 復驗結果仍然不合格時, 則判該型式檢驗為不合格, 反之判定為合格。

        6 . 2 出廠檢驗

        6 . 2 . 1產品需經生產單位質量部門檢驗合格并附產品質量合格證方可出廠。

                                                                                                                                           9 9J T/T  59 8- 20 04

        6. 2. 2 組批

             用同一批號樹脂, 同一配方和同一工藝生產的產品可組成一批。

        6 . 2 . 3 取樣方法

             按 J T / T  4 9 5 -2 0 0 4 中5 . 1 的規定進行。

        6 . 2 . 4 出廠檢驗項目

             出廠檢驗項目: 外觀質量、 結構尺寸、 抗沖擊性能、 打印標志、 包裝。

        7 標志、 包裝、 運輸及貯存

        7 . 1 標志

        7 . 1 . 1 交貨時, 產品整包裝應該附有一張制造標簽和一張合格證標簽。

        7 . 1 . 2 制造標簽內容包括: 產品型號、 生產日期、 批號、 產品標準號、 生產企業名稱、 聯系地址。

        7 . 1 . 3 合格證標簽內容包括: 合格證、 檢驗合格、 檢驗證編號、 檢驗人員代號、 檢驗日期等內容。

        7 . 2 包裝

             產品外包裝應能保證產品在運輸和貯存過程中, 不受外力的輕微影響, 保持外觀完整。

        7. 3 運輸

             產品在運輸時, 不得受劇烈的撞擊和重壓。

        7 . 4 貯存

             存放場地應有明顯的“ 禁止煙火” 標志。貯存和使用過程中, 應防止利器刮碰, 不與高溫熱源或明火接觸 。

        1 00J T / 下 5 98 - 2以抖

                       附 錄 A

                     ( 規范性附錄)

        防眩板整體 力學性能牽引裝置設置要求

        A . 1 防眩板整體力學性能牽引裝置的設置應按圖 A . 1 圖示的要求進行。 


                                     圖 A . 1 整體力學性能牽引裝置設置圖

        A. 2 防眩板抗變形f  R的立面投影示意圖示見圖A. 2 o


        圖A. 2 抗變形量 R的立面投影示意圖

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